研发革新竞争力核心之DFSS导入课程
◆ 主办单位：深圳市质量协会
深圳市新风企业管理顾问有限公司
◆ 课程时间：2012年6月14日～6月16日（09:00～17:30）
◆ 主讲老师：李相勋首席顾问（韩国人）
◆ 参加对象：研发/技术/制造/品管部门经理等中高层管理人员
◆ 培训方法：企业内训+案例研究+小组讨论及发表
◆ 课程费用：5,000元/人（以上费用包含教材、午餐、茶果费）
◆ 课程地点：待定
◆ 联系电话：0755-82873607 82873652
传 真：0755-82873854
联系邮箱：xfgexin@newmic.com.cn
课程简介：
为在 21世纪无限竞争时代赖以生存，先占机会，先导变化与革新尤其重要，尤其，研发人员的资质与思考方式需要变革。因为，产品的性能与成本的80%在产品规划与研发阶段决定，全球先进企业均非常重视研发革新。DFSS（Design For Six Sigma）是 R&D竞争力提升的核心工具，以 DAMDOV 6阶段与详细的 15阶段构成。（6阶段：Define、Measure、Analyze、Design、Optimize、Verify）。
在本课程，学习 DFSS的整体过程，了解企业经营活动中研发战略的重要性、研发革新战略树立方法以及研发人员的系统性培养方法、研发部门核心指标内容以及具体达成手段和方法论、有效的研发项目选定流程，并通过分享先进企业研发革新案例，学习有效实现经营成果最大化的方法。
课程目标及培训收益：
n 了解企业经营活动中研发革新的重要性
n 有效的研发流程构筑和实践方法
n 学习DFSS DMADOV各阶段的具体方法
n 学习通过DFSS的研发项目的有效展开方法
n 学习研发部门核心指标管理及达成方案
n 学习研发人员的系统性培养方案
n 分享研发革新成功企业的实践案例
n 培养作为研发革新活动实践领导正确实践研发革新活动的能力
n 学习先进优秀企业的研发革新及竞争力提升活动
课程大纲：
第一模块 了解R&D DFSS Roadmap及 Define阶段
培训重点：研发部门的 DFSS是新产品研发以及改善研发流程的革新技法，同时，研发部门 DFSS革新的目的是实现客户为中心的新产品研发与流程为中心的业务效率最大化，以及战略性成果为中心的组织运营合理化，并通过变化与革新谋求企业销售额增大与客户满意度提升。
在这里，了解研发革新的基本概要与 DFSS的整体 Roadmap，重点学习 Define阶段内容。
n 了解经营战略与研发革新的重要性
n 在研发活动中存在的当前问题点及其克服方案
n 了解产品规划与研发流程
n 研发人员资质提升与思考方式
n 研发项目的系统性管理方案及体系
n R&D DFSS Roadmap如何构成
n 考虑战略联系性的项目选定
n Business Case（推进背景）的制作
n CTQ导出及选定方法
n 问题陈述与目标陈述
n 项目范围设定与推进日程计划
n 为成功推进项目的小组成立
n Team Chater制作及活动原则树立
n 风险评价及项目承认
第二模块 了解R&D DFSS Measure阶段
培训重点：Measure阶段是分析客户的要求事项，选定项目的 CTQ’s，并选定最能代表 CTQ’s的项目 Y’s的阶段。Y’s指表示产品或流程的成果如何正确满足项目 CTQ’s的可测量的具体指标。 在这里学习客户定义、客户要求事项收集和分析方法，并导出项目 CTQ’s和与其直接关联的 Y’s，并调查 CTQ’s与 Y’s的关系。通过 Measure阶段决定能代表项目的测量对象 Y’s，系统性地学习 Y’s的测量方法与成果基准设定方法。
n 客户定义（内部/外部客户）
n VOC（客户要求事项）收集和分析
n 项目CTQ导出及Y’s 评价基准设定
n Y’s数据收集计划
n 要求事项调查及分析
n 现有失败案例分析
n Y’s成果基准设定
n 了解基础统计的基本概念
n 现水准调查及目标设定
n 测量系统分析（MSA）及现水准调查
n Design Scorecard 制作（改善目标设定）
n 亲和图（KJ）法、Logic Tree的分析要领
n QFD、PFD、AHP的分析要领
n Value Curve、KANO分析要领
第三模块 了解 R&D DFSS Analyze阶段
培训重点：在Define阶段，定义问题和树立项目活动原则，在Measure阶段，导出核心CTQ并树立目标。在Analyze阶段，学习概念设计与 High-Level设计阶段的概要及流程，具体学习为达成Y’s目标的概念（系统设计）设计和风险分析，向下展开为体现概念的设计要素，跟踪要求事项，
排序设计要素的过程。
n 概念设计是什么？
n 功能描述
n 核心功能选定
n 各种概念导出
n 最优概念评价及确定
n High Level设计要素导出
n High Level设计与High Level设计评价
n Degian检讨及 Capability Flow-Up
n 独立因子规格决定
n Process Map与C&E制作方法
n 如何有效进行Benchmarking？
n 点子导出技法有哪些？
n TRIZ（根据需要）概要与应用
n 非参数检验与Pugh Matrix
n 各设计要素创造原则
n FDM/FMEA的概要与制作方法
第四模块 了解 R&D DFSS Design阶段
培训重点：分析DFSS Analyze阶段的概念设计，利用各种点子技法实施详细设计，并利用实验计划法（DOE）评价并优化详细设计能力的过程。并对设计要素进行技术性、统计性分析，选定核心设计要素，对已选定的设计要素选定替代方案，优化设计要素和开发最终设计产出物的阶段。
n 创造性改善方案
n 导出详细设计要素
n 确定详细设计要素
n 评价系统设计方案
n 有效的风险管理方法
n High Level设计研发
n 详细设计（稳健性设计、公差设计）
n 防错、可靠性、排序化
n 设计要素分析
n 详细设计能力评价、设计优化
n 确定详细设计
n 转换函数（Transfer Function）、Workout
n 回归分析、方差分析
n Logistic Regression、Design Review
n Tolerance Design、Capability Analysis
n Simulation、Scorecard
n DOE、Taguchi、Regression
第五模块 了解 R&D DFSS Optimize阶段
培训重点：为分析DFSS Degian阶段的设计要素，优化详细设计内容，分析公差并确定规格，最终评价详细设计能力，从而满足CTQ的阶段。Optimize阶段作为进行稳健性设计、可靠性评价、Simulation等多样优化活动的阶段，也是对已设计的产品、服务、流程的Capability进行综合评价的阶段。在这里树立考虑使用环境、制造环境等的优化计划，利用Simulation预测目标达成程度，并通过专家和现场人员的评价确定设计，制定最终产出物。
n 优化计划树立
n 优化稳健性设计
n 优化可靠性评价
n 防错设计
n 公差设计
n Pilot Test、Pilot 计划
n 实施 Pilot
n 对结果采取措施
n Updated Design Scorecard
n SOP（Standard Operation Procedure）方法
n 统计优化（工序能力/管理图）
第6模块 了解 R&D DFSS Verify阶段
培训重点：在Verify 阶段通过Pilot 验证确认最终设计结果的妥当性，为持续维持性能，树立并执行管理计划，为推广项目成果，树立推广计划。最后，通过与现场协商进行文件化/移交和项目效果分析后完成项目。
n 对改善结果的措施
n 改善内容标准化
n Capability Analysis、管理图制作方法
n 管理项目导出
n 管理方法决定
n 管理计划树立
n Control Plan制作、标准化
n 管理计划执行及评价
n 移交准备
n 项目改善效果调查（有形/无形）
n 为持续创造成果的事后管理方案
n 移交及共享、项目完成
n 改善结果报告书制作
n 推广计划树立
n 培训课程综合评价
第7模块 学习先进优秀企业的研发革新及竞争力提升活动
培训重点：在企业间竞争日益剧烈的现在，各企业在深入推进作为生存战略的经营革新活动。尤其，各家先进企业为引领行业，以生产革新、品质革新为起点，目前将研发革新定为最重要的课题来推进。在这里了解先进企业企业的研发革新案例，并学习各企业能应用的内容。
n 了解先进企业的研发革新流程
n 作为研发部门人员的资格条件及需要学习的内容是什么？
n 研发业务与DFSS如何连贯应用？
n 如有进行研发部门的目标管理及成果管理？
n 了解成本革新工具VE（Value Engineering）
n 介绍三星的研发革新案例
